锂电回收工艺中除油环节活性炭的技术要求

　　根据锂电回收工艺中除油环节的技术要求，结合硫酸铝溶液的物化特性，可优先选择‌改性活性炭‌或‌孔隙结构优化的活性炭‌，具体建议如下：

　　1. 推荐活性炭类型‌

　　改性活性炭‌：通过化学改性(如酸/碱处理、表面官能团修饰)增强对油脂的亲和力和吸附容量，尤其适用于高盐环境下的有机物去除。

　　微孔-中孔复合活性炭‌：针对油类分子尺寸(多为大分子有机物)，需选用‌中孔占比≥50%‌的活性炭，以提高孔道匹配度和有效吸附面积。

　　椰壳基活性炭‌：椰壳原料制成的活性炭具有更均匀的孔隙分布(孔径1-3nm)，适合吸附油类物质。

　　2. 关键工艺参数优化‌

　　吸附时间‌：需控制接触时间≥30分钟，确保活性炭与油类充分接触。

　　活性炭投加量‌：根据油浓度(20ml/L→5ml/L)，建议投加量≥5g/L，并结合动态吸附实验优化。

　　pH适应性‌：硫酸铝溶液通常呈酸性(pH≤3)，需选择耐酸性强、表面含氧官能团少的活性炭，避免因酸性环境导致吸附能力下降。

　　再生性能‌：若需重复使用，优先选择热再生稳定性高的活性炭(如蒸汽活化法制备)。

　　3. 技术验证案例‌

　　改性活性炭应用‌：某锂电回收企业采用‌椰壳基改性活性炭‌处理萃余液(含油量15ml/L)，经两级吸附后油含量降至1.5ml/L，除油率>90%。

　　复合工艺增效‌：部分案例中将活性炭与‌无机吸附材料‌(如硅藻土)复配使用，可进一步提升除油效率并降低活性炭消耗量。

　　4. 注意事项‌

　　预处理要求‌：活性炭使用前需进行酸洗(稀盐酸浸泡)以去除表面杂质，避免引入金属离子污染。

　　废炭处理‌：吸附饱和的活性炭需按危废规范处置，避免二次污染。

　　综上，建议优先测试‌椰壳基改性活性炭‌或‌中孔结构优化的煤质活性炭‌，并通过小试优化吸附参数以达成目标除油率。