非洲肯尼亚金矿客户采购椰壳提金活性炭2个大柜

　　非洲肯尼亚某大型金矿，该客户此前长期采用传统堆浸法提金工艺，核心吸附材料为某品牌椰壳活性炭，却深陷吸附效率低、生产周期长、黄金滞留严重、综合成本高的困境。为突破生产瓶颈、提升经济效益，客户决定选用七重活性炭厂提金专用活性炭开展生产测试，并完成了详尽的效果对比分析，最终达成深度合作。

　　一、客户原有工艺核心痛点(原用XX品牌椰壳活性炭)

　　采用七重活性炭前，客户生产核心数据及痛点如下：

　　核心参数：吸附材料为XX品牌椰壳活性炭，两道碳箱串联吸附，单次用量2.4吨;入塔富液金品位0.49g/m³，出塔贫液金品位0.10g/m³;完整吸附解吸循环周期长达20-24天。

　　核心痛点：1. 用碳量大，两道碳箱总计2.4吨，物料采购成本高;2. 吸附效率低，超20%黄金未被吸附，直接流失造成收益损失;3. 生产周期极长，三周以上周期限制产能，现金流周转缓慢;4. 综合成本高，碳载金滞留、长周期运营叠加设备、人力、电力消耗，推高单位黄金生产成本。

　　二、七重提金专用活性炭：解决方案与核心成效

　　客户在同一堆浸池体系下，保持其他工艺条件不变，仅将吸附材料替换为七重提金专用活性炭，测试结果远超预期：

　　核心参数：吸附材料为七重提金专用活性炭，单道碳箱吸附(工艺简化)，单次用量仅1.2吨;入塔富液金品位提升至1.10g/m³(堆浸渗出效率间接改善)，出塔贫液金品位降至检测极限值(~0.00g/m³，近乎完全吸附);吸附循环周期大幅缩短至9天。

　　核心成效：1. 吸金容量巨幅提升，用量减半的情况下，高效处理更高品位贵液，实现“榨干式”吸附，提金效率实现量级飞跃;2. 用碳量直接减半，单次用量从2.4吨降至1.2吨，活性炭采购成本降低50%;3. 周期缩短超50%，年处理循环次数提升150%以上，释放产能加速资金回报;4. 黄金回收率大幅提高，贫液黄金残留近乎为零，减少尾液流失，提升总回收率;5. 运营成本显著降低，少用碳、短周期大幅节约能耗、人工及设备损耗成本。

（装车图）

　　本次实战对比充分证明，七重提金专用活性炭在堆浸提金工艺中具备绝对性能优势：独特孔隙结构适配黄金氰络合物吸附，吸附速度快、载金量高;以更少投入(炭量、时间)获得更多更快产出，显著优化项目经济效益模型;性能远超传统椰壳炭，助力客户实现降本增效、产能提升的核心目标。

　　肯尼亚金矿客户对测试结果高度认可，彻底打消合作顾虑，不仅决定将七重活性炭作为未来生产的标准吸附材料，更当场敲定采购意向，一次性订购两个大柜的七重提金专用活性炭，开启长期稳定合作。

　　七重活性炭深耕提金领域，聚焦产品性能优化与客户价值提升，可为全球金矿企业提供高品质提金专用活性炭及定制化解决方案。如有提金工艺优化、降本增效需求，欢迎联系七重，共筑高效提金合作生态!