化工有机颜料中间体脱色，粉末活性炭/月60吨,

　　浙江某有机染料公司主营黄色、红色系列有机颜料生产，产品应用于塑料、油墨、涂料等领域。由于颜料分子结构复杂且着色力强(如红色系产品着色力达99‌1)，成品色度过高，导致下游客户在终端应用中出现颜色饱和度过大、色域偏离等问题。客户需在维持颜料耐热性(250℃以上)、耐晒性(≥6级)等性能的前提下，精准调控色度，满足市场对浅色系颜料的需求。

　　‌客户核心问题‌

　　‌色度过高‌：有机颜料(如喹吖啶酮红PR122‌1)分子共轭结构稳定，吸附脱色难度大;

　　‌工艺兼容性‌：需适配现有产线参数(水分≤30%、加工温度80-90℃)，避免引入杂质或影响流动性‌;

　　‌分散均匀性‌：颜料颗粒易团聚，导致局部色斑或条纹。

　　‌方案选型与优化‌

　　‌吸附剂筛选‌：选用‌木质粉末活性炭‌，其非极性特性可高效吸附有机颜料中的亲脂性色素，且化学惰性不影响颜料耐候性;

　　‌参数匹配‌：

　　添加量1.5‰：通过梯度实验验证，该比例可平衡脱色效率与成本(活性炭成本占比<0.3%);

　　水分30%：与客户现有干燥工艺兼容，避免粉末结块;

　　脱色温度80-90℃：在避免热损伤(如棕色条纹)的同时，提升活性炭吸附效率。

（脱色后效果）

　　‌生产工艺适配‌

　　‌预处理混合‌：活性炭与颜料干混后，通过双螺杆挤出机强化分散(剪切力≥5000 Pa·s)，消除团聚风险;

　　‌温度控制‌：实时监测混合温度(80-90℃)及停留时间(≤5分钟)，防止聚合物热降解;

　　‌批次检测‌：每批次抽样检测色差(ΔE<1.5)、水分(30±1%)及耐热性(250℃/1h无变色)。

　　‌处理后效果

　　‌色度优化‌：处理后黄色颜料明度(L值)提升18%，红色系颜料红绿轴(a值)降低12%，符合客户指定Pantone色卡标准;

　　‌性能保持‌：耐晒性维持6级、耐热性达250℃，未因活性炭添加产生性能损失‌;

　　‌生产效率‌：月用量60吨活性炭适配现有产线，单日产能稳定2吨，年节省成本超120万元。

　　通过木质粉末活性炭的精准吸附与工艺参数优化，该染料公司成功实现有机颜料色度调控目标，兼顾品质、成本与环保需求。此方案为高饱和度有机颜料的脱色问题提供了可复用的技术路径，尤其在塑料、涂料等对色域精度要求高的领域具有推广价值。