西安新能源行业废气处理项目

　　西安某新能源企业专注于锂电池生产与新能源汽车组装，其喷涂、注液等工艺环节产生大量含挥发性有机物(VOCs)的废气，主要成分为苯系物、酯类及氟化物，废气浓度波动在50-300 mg/m³，远超《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)的限值要求(非甲烷总烃≤120 mg/m³)。企业需解决废气排放不达标、设备占地面积受限等问题，同时要求兼顾处理效率与运维成本。

（项目现场）

　　核心问题

　　污染物特性复杂：废气中含苯系物(甲苯、二甲苯)、氟化物及少量丁酮，兼具易燃易爆性，传统吸附材料难以高效去除。

　　场地限制：生产车间位于工业园区，楼顶空间有限，需紧凑型设备设计。

　　政策合规性：陕西省对新能源产业废气治理要求严格，需满足800碘值活性炭的硬性指标。

　　解决方案

　　工艺设计：采用“集气预处理+800碘值煤质柱状活性炭吸附+催化燃烧再生”工艺

　　废气收集与预处理：

　　集气系统：喷涂线采用负压集气罩(覆盖率≥95%)，注液工段配置万向排风罩，总风量设计为12,000 m³/h。

　　预处理单元：三级过滤(初效过滤棉+玻璃纤维滤筒+静电除尘)去除颗粒物，降低活性炭堵塞风险。

　　活性炭吸附系统：

　　材料选型：800碘值煤质柱状活性炭(1.5吨)，性能参数如下：

　　指标参数：碘值≥800 mg/g  四氯化碳吸附率≥40%  耐磨强度≥95%

　　设备布局：

　　模块化吸附塔：2组并联设计，单塔装填量0.75吨，塔体采用PP材质(耐腐蚀)，安装于楼顶预留区域，占地面积仅6 m²。

　　气流优化：塔内设置导流板，确保废气与活性炭接触时间≥2秒，吸附效率提升至90%以上。

　　再生与安全设计：

　　催化燃烧再生：吸附饱和后，活性炭通过120℃热氮气脱附，浓缩废气进入催化燃烧炉(350℃)分解为CO₂和H₂O，再生周期为7-10天。

　　防爆与防火：吸附塔配备温度传感器与防火阀，当检测到温度≥70℃时自动切断气流并启动喷淋降温。

　　实施效果

　　排放达标：

　　处理后非甲烷总烃浓度≤20 mg/m³，氟化物去除率≥95%，符合陕西省《工业涂装工序大气污染物放标准》(DB 61/ 318-2023)。