2025年，潍坊某石油炼化副产品加工企业，因H₂S废气（200-800ppm，日均10g）达标与成本管控需求，咨询我们并开启合作
该企业废气H₂S浓度200-800ppm（远超国标≤10mg/m³），易腐蚀设备、危害健康且面临环保处罚。核心诉求：达标排放、工艺稳定、运维低成本。
企业经口碑推荐联系我们，我方快速组建专项团队，对接工况、提供案例与方案框架，奠定合作基础。
客户核心需求“达标+稳定+低成本”，需破解废气杂、浓度波动大、传统工艺低效高耗难题。我方团队全程协同，优化解决方案。
针对客户顾虑，我方通过专项试验优化选型与设计，最终确定“碱洗预处理+浸渍NaOH活性炭吸附”定制方案。
方案落地：选型+设计双保障
方案核心配置：
1. 核心工艺：预处理+吸附
两段式工艺，降低吸附负荷，提升效率与材料寿命。
① 预处理：10% NaOH碱洗塔中和H₂S，PP除雾器控湿≤60%，防活性炭板结。
② 吸附系统：2塔并联，单塔装填0.5吨活性炭，接触时间≥2秒，保障处理效果。
2. 核心材料：定制改性活性炭
定制4mm煤质柱状炭（15% NaOH浸渍改性），破解传统低效痛点，适配复杂工况。
核心优势：穿透硫容≥78.93mg/g，碘值≥800mg/g，耐磨强度≥95%，适配200-800ppm浓度波动。
配置再生系统（5% NaOH浸泡，再生率≥80%），年更换频次从24次降至5次，大幅降低耗材成本。
3. 再生系统：降本增效
成效验证：数据支撑，客户认可
运行成效显著，核心数据如下：
项目附加价值：护设备、保安全、守合规，为企业稳定生产护航。
核心指标 | 处理前 | 处理后 | 改善效果 |
H₂S浓度(ppm) | 200-800 | ≤3 | 去除率≥99.5%（达标） |
活性炭更换周期 | 1-2周 | 2-3个月 | 年更换频次降为5次 |
年耗材成本 | 超20万元 | ≤8万元 | 年省超12万元 |
系统稳定性 | 易堵塞、频繁停机 | 连续无故障运行 | 运维效率大幅提升 |
客户评价：“系统运行稳定，排放达标，更换频次与运维成本大幅降低，值得信赖！”
专业定制，赢得信赖
本次合作印证了“专业定制+精准落地”的核心价值，凭借技术与品质，成功解决客户痛点，赢得信任。
我们深耕化工废气治理，提供定制化活性炭产品与解决方案。如有废气治理需求，欢迎联系！
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