某纺织印染厂日均产生废水1000吨，水质呈现明显棕黄色，COD浓度维持在300-400mg/L。其核心难题在于废水中含有的难降解染料及助剂，导致常规生化处理效果不佳，色度与COD指标长期难以达到排放标准，企业面临较大环保合规压力。
一、定制化解决方案
针对上述痛点，采用碘值≥900mg/g煤质颗粒活性炭深度吸附工艺，作为生化处理后的深度处理单元，具体方案亮点如下：
1. 核心材料特性
- 超强吸附能力：碘值≥900mg/g，超高微孔密度可精准捕捉小分子染料及助剂，直击难降解污染物吸附瓶颈；
- 稳定运行保障：煤质颗粒活性炭强度高、耐磨性好，适配工业连续运行场景，减少炭粒破损与系统故障。
2. 系统工艺设计
采用多级吸附罐串联+精准流速控制组合设计：废水依次通过多组吸附单元实现阶梯式深度净化，配合流速精准调控，确保活性炭与废水充分接触反应，兼顾处理效果与运行效率。
二、处理效果与数据表现
工艺投运后，各项指标实现突破性改善，具体数据对比见下表：
指标 | 进水浓度 | 活性炭出水浓度 | 去除率 |
COD | 300-400mg/L | <100mg/L | >70% |
色度 | 高（棕黄色） | 近无色 | >95% |
关键突破：COD持续稳定低于100mg/L，色度去除率超95%，完全满足严苛排放标准，彻底解决难降解污染物与脱色难题。
三、客户真实反馈
企业负责人亲述：从“达标焦虑”到“安心生产”
“以前最头疼的就是废水处理，生化池出来的水还是黄澄澄的，COD检测数据忽高忽低，环保部门一来检查我们就紧张。用上900碘值活性炭工艺后，第一个月就看到了明显变化——出水颜色基本变清了，COD稳定在100以下。
“而且这套系统运维起来很省心，多级吸附罐串联设计让吸附效果更稳定，活性炭颗粒强度够，连续运行几个月也没出现明显破损。最关键的是活性炭能再生，每次再生成本比换新炭省了不少，长期算下来经济性特别好，财务部门对这个方案也很认可。”
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