用椰壳活性炭提炼黄金都有哪些工艺

　　椰壳活性炭是目前黄金选矿氰化炭浆工艺广泛使用的活性炭，对黄金的吸附效果较好。炭浆法氰化提金是将矿石中的金矿物经氰化物浸出后，先生成溶于水的金氰络合物，再将含金氰络合物的矿浆置于4-6个串联的活性炭吸附槽内充分搅拌，使大部分金氰络合物离子吸附于活性炭孔隙内，最后经载金炭解吸、贵液电积沉金等工序得到纯金。该工艺方法具有基建费用和生产费用低、黄金回收率高、适用性强、氰化物耗量低等优点，在国内外已成为回收黄金的主要工艺方法。

　　01提炭设备和工艺操作

　　1.提炭设备

　　目前使用的是有涡轮泵、射流泵、空气混合室三种。

　　2. 工艺操作

　　提炭一般由第一槽开始，然后逐槽进行串提炭，最后在末槽补加炭，提炭次数依据试验与理论计算为依据，各班保持统一

　　02载金炭的解吸

　　试验研究证明，活性炭吸附的过程实际上是一个可逆过程，当炭吸附金时，温度、压力、PH值和氰根(CN—)浓度过高会明显降低金的吸附量，因此完全可以采取有效的方法使载金炭上的金被解吸到溶液中去

　　03载金炭的解吸方法和工艺条件

　　1常压加温解吸法(又名扎德拉解吸法)

　　这是最早出现的较简单的方法。是在温度为85~95℃的条件下，用0.1%NaCN和1.0%NaOH配制的混合水溶液使之通过载金炭床，大约需28~70小时完成解吸要求。

　　2、加压解吸法

　　在温度为150~1700C，压力为0.3432Mpa，混合水溶液为0.1%NaCN和 0.4~1.0%NaOH配制而成，解吸4~6小时可使脱炭含金低于50~70克/吨。本法周期不长，但是设备费用高，解吸贵液送电积前必须冷却。

　　3、酒精解吸法

　　用1.0%NaCN和1.0%NaOH混合液再加入20%体积的酒精，在800℃常压下进行解吸，解吸时间为5~6小时，但是酒精为易燃和易挥发物质，不易控制。

　　4、美英解吸法

　　该法为南非英美研究所创用，用0.5个载金炭体积的5%和1.0%混合液预先处理载金炭0.5~1小时，然后再用5个载金炭体积的加热去离子水，在流速为每小时3个载金炭床体积进行解吸，作业温度1100C，操作压力为0.5~1.0公斤/厘米2，解吸时间(包括酸性)约为9小时。

　　通常，金矿炭浸法提金(CIL)工艺流程主要包括矿浆除杂、浸前浓缩、浸出与吸附、解吸电解、火法冶炼、活性炭再生六个阶段。

　　一、矿浆除杂

　　在对氰化矿浆进行浸出吸附前，需要除去矿浆中的木屑等杂质，避免杂质吸附矿浆中的金，防止其混入到富炭中，堵塞管道和隔炭筛。必要时，需对矿浆进行浓缩，并添加除垢剂，除垢剂可以减少活性炭表面和筛网上的结垢。一般情况下，在浓缩之前、磨矿之后设置一次除杂作业，常采用中频直线振动筛作为除杂设备，且在保证筛面不跑流的前提下尽可能地选择小的筛孔尺寸

　　二 浸前浓缩

　　矿浆浓度的高低不仅会影响浸出时间，还会影响活性炭的悬浮状态。因此，为使矿浆达到合适的浸出浓度，矿浆在浸出前需通过浓缩机进行脱水处理。当磨矿分级的溢流浓度为18-22%时，不适宜直接进行浸出，必须先对矿浆进行浓缩处理，此时建议采用占地面积小且浓缩效率高的高效浓缩机

　　三、浸出与吸附

　　金矿炭浸法提金(CIL)工艺的一大特点是金的浸出和吸附作业同时进行，而浸出槽的规格及数量则需根据金矿选矿厂处理量的大小来决定

　　将经过除杂、浓缩的矿浆打入呈阶梯状布置的高效浸出槽中，一般按5-12个浸出槽进行串联配置。前一到两个浸出槽加入氰化物，后边浸出槽加入活性炭。由于前一到两个槽刚加入氰化钠，浸出金的数量较少，因此大多数金矿炭浸选矿厂将前一到两个浸出槽作为预浸槽，后面的浸出槽为浸出吸附槽。

　　一般，每个浸出槽上都装有隔炭筛，以分离活性炭和矿浆。活性炭和矿浆呈逆流吸附，新鲜活性炭从最后一台浸出吸附槽加入，而载金炭从第一台浸出吸附槽排出。活性炭因吸附矿浆中的金而成为载金炭，在吸附作业完成后，含载金炭的矿浆通过空气提升器送至提炭筛将矿浆与活性炭进行分离。经过筛分冲洗后，矿浆送至解吸电解作业，经过此法吸附后的矿浆溶液金品位一般为0.01-0.03g/m³。

　　四、解吸电解

　　目前常采用的载金碳的解吸方法是高温高压解吸法，即高温高压的条件下，在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子，将Au(CN)2-置换出来，得到金泥和贫炭，从而实现金的解吸。

　　通过解吸载金炭得到的贵液采用电离法回收，从而获得固体金。

　　五、火法冶炼

　　在生产实践中，多数金矿炭浸选矿厂采用火法冶炼，即经过简单的酸洗、除杂作业得到的金泥直接冶炼出金锭。经过火法冶炼，金锭的纯度可以达到99.99%以上。

　　六、活性炭再生

　　经过吸附解吸后的活性炭需再生以恢复其吸附性能。通常，活性炭在经过解吸后先通过酸洗除去碳酸盐等聚积物，在多次返回使用后需进行热力活化以恢复活性炭的吸附活性，之后即可再次循环使用。活性炭再生作业所需设备主要包括活性炭酸洗槽、中和槽、再生窑、细炭分离筛、水淬槽等。